
02/05/2026
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Os separadores magnéticos funcionam perfeitamente até começarem a perder energia. Já vimos isto dezenas de vezes: numa fábrica de processamento na região de Kemerovo, num complexo de processamento perto de Chelyabinsk, num centro de carvão no território de Krasnoyarsk. Após 2–3 anos de operação, mesmo os separadores de tambor mais caros com ímãs de neodímio apresentam uma queda na eficiência de 15–25%. O motivo não é o desgaste, mas o acúmulo de magnetização residual em partículas ferromagnéticas aderidas à superfície do rotor e da carcaça. Eles criam “ruído magnético”, distorcem o campo e reduzem a pureza da separação. A solução não é substituir equipamentos, masdesmagnetizador para separadores magnéticos.
Muitos clientes experimentam unidades de desmagnetização universais – aquelas usadas para ferramentas ou peças de máquinas. Mas eles não resolvem o problema. Por que? Porque o separador não é uma parte separada, mas um sistema magnético complexo: um rotor com zona de alto gradiente, um bloco magnético estacionário, placas guia, um invólucro de aço ferromagnético. A magnetização residual aqui é localizada, mas multicomponente. O dispositivo padrão produz um campo fraco e uniforme - não penetra nas zonas de acumulação e não redefine domínios “bloqueados” no aço do corpo. O resultado é um efeito de curto prazo e uma recaída após 2 a 3 semanas.
A LONGI Corporation desenvolveu uma série de desmagnetizadoresLDM, adaptado para tipos específicos de separadores: LGS-2000, LGS-3000, modelos de tambor com Nd-Fe-B e separadores eletromagnéticos de ferro RCYK-C. A principal diferença é o ciclo de pulso de três estágios:
Os dispositivos são integrados ao sistema de controle existente: conectados ao PLC do separador, iniciados automaticamente a cada 8–12 horas ou por comando do operador. O tempo de um ciclo é de 47 segundos. Sem interrupções de processo.
Na planta de Sibrudmet (Território de Krasnoyarsk), após a introdução do LDM-3000 em duas linhas LGS-3000, o rendimento do concentrado foi restaurado em 9,2% devido à redução nas perdas de magnetita nos rejeitos. Numa fábrica de processamento de carvão na região de Belgorod, o teor de ferro no produto acabado foi reduzido de 0,83% para 0,19% - o que permitiu atingir os padrões de exportação para a UE. Em média, para 37 projetos implementados na Rússia, registramos:
Importante: o desmagnetizador não restaura ímãs degradados. Funciona apenas com blocos de Nd-Fe-B preservados e estruturas de aço. Se os ímãs já perderam mais de 15% de sua indução, eles precisam ser substituídos. Mas em 9 entre 10 casos o problema é justamente a magnetização residual.
A escolha não depende da potência do separador, mas do seu design. O LGS-3000 requer um LDM-3000 com sensor de campo externo e módulo de feedback. Para um separador de tambor com diâmetro de 1200 mm - compacto LDM-B12 com montagem em eixo. Fazemos uma análise gratuita: enviamos foto, desenho, dados do passaporte - nosso engenheiro determina o modelo, calcula o período de retorno e traça um plano de integração. A instalação não leva mais de 4 horas, o treinamento do operador leva 90 minutos. Todas as soluções estão em conformidade com GOST R, possuem licença Rostechnadzor e certificado CE.
Se o seu separador começar a “sair” de ferro, se as perdas nos rejeitos aumentarem, se a idade do equipamento ultrapassar 2 anos, não se apresse em substituí-lo. Primeiro verifique se é hora de usardesmagnetizador para separadores magnéticos. Esta não é uma opção de serviço. Isso faz parte da disciplina de tecnologia.